Daugiau nei 20 metų OEM ir ODM aptarnavimo patirtis.

Skirtumas tarp kaltinių ir liejamų vožtuvų

Liejimo vožtuvasĮliejamas į vožtuvą, bendras liejimo vožtuvo slėgio laipsnis yra santykinai žemas (pvz., PN16, PN25, PN40, tačiau yra ir aukšto slėgio, gali siekti iki 1500LD, 2500LB), dauguma kalibrų yra didesni nei DN50.Kalimo vožtuvaiyra iškalti. Jie paprastai naudojami aukštos kokybės vamzdynuose. Kalibras yra mažas, o skersmuo paprastai yra mažesnis nei DN50.
A, liejimas
1. Liejimas: tai metalo lydymo į skystį, atitinkantį tam tikrus reikalavimus, ir supilimo į liejimo formą procesas. Ataušus ir sukietėjus, gaunamas iš anksto nustatytos formos, dydžio ir charakteristikų liejinys (detalės arba ruošinys). Pagrindinė šiuolaikinės mašinų gamybos pramonės technologija.
2, ruošinių gamybos sąnaudos yra mažos, sudėtingesnėms formoms, ypač sudėtingoms ertmių detalėms, jos gali būti ekonomiškesnės; tuo pačiu metu jos pasižymi plačiu pritaikomumu ir geromis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis.
3, tačiau liejinių gamybai reikalingų medžiagų (pvz., metalas, mediena, kuras, liejimo medžiagos ir kt.) ir įrangos (pvz., metalurginės krosnies, smėlio maišymo mašinos, liejimo mašinos, šerdies gamybos mašinos, purtyklės, šratinio valymo mašinos, ketaus plokštės ir kt.) yra daugiau, todėl susidarys dulkės, kenksmingos dujos, triukšmas ir terš aplinką.
4. Liejimas yra metalo karštojo apdirbimo technologija, kurios istorija siekia apie 6000 metų. 3200 m. pr. Kr. Mesopotamijoje pasirodė bronzinių varlių liejiniai. XIII–X a. pr. Kr. Kinijoje išgyventas bronzinių liejinių klestėjimo laikotarpis, šis procesas pasiekė gana aukštą lygį, pavyzdžiui, Šang dinastijos Simuwu kvadratinis Ding, sveriantis 875 kg, Kariaujančių valstybių dinastijos Jinghou Yi Zunpan ir Vakarų Han dinastijos skaidrus veidrodis yra senovės liejinių reprezentatyvūs produktai. Ankstyvąjį liejimą labai paveikė keramika, o dauguma liejinių buvo žemės ūkio gamybos, religijos, gyvenimo ir kitų sričių įrankiai arba indai, turintys ryškią meninę spalvą. 513 m. pr. Kr. Kinija pagamino pirmąjį pasaulyje rašytiniuose šaltiniuose minimą ketų – Jin Casting Ding (apie 270 kg). Maždaug VIII a. Europoje pradėta gaminti ketų. Po pramonės revoliucijos XVIII a. liejiniai pradėjo naują didelių pramonės šakų aptarnavimo laikotarpį. XX amžiuje sparčiai vystantis liejimui, buvo sukurtas kalusis ketus, kalusis ketus, itin mažai anglies išskiriantis nerūdijantis plienas ir aliuminis, varis, aliuminis, silicis, aliuminio magnio lydiniai, titano pagrindo lydiniai, nikelio pagrindo lydiniai ir kitos liejinių metalinės medžiagos, taip pat buvo išrastas naujas pilkojo ketaus apdorojimo procesas. Po šeštojo dešimtmečio buvo įdiegtos naujos technologijos, tokios kaip šlapio smėlio liejimas aukšto slėgio būdu, cheminio grūdinimo smėlio liejimas, šerdies gamyba, neigiamo slėgio liejimas ir kiti specialūs liejiniai bei šratinis valymas.
5. Yra daug liejinių rūšių. Pagal modeliavimo metodą jie paprastai skirstomi į 0 įprastą smėlio liejinį, įskaitant šlapio smėlio tipą, sauso smėlio tipą ir cheminio kietėjimo smėlio tipą. 3. (2) specialusis liejinys, presavimo formavimo medžiagos ir gali būti skirstomos į natūralų mineralinį smėlį kaip pagrindines specialiojo liejinio formavimo medžiagas (pvz., investicinį liejinį, liejimo formą, korpuso liejimo formą, neigiamo slėgio liejinį, liejimo formą, keramikos liejimo formą ir kt.) ir metalą kaip pagrindinę specialiojo liejinio liejimo formą (pvz., metalo liejimo formą, slėginį liejinį, nuolatinį liejinį, žemo slėgio liejinį, išcentrinį liejinį ir kt.).
6. Liejimo procesas paprastai apima: (liejimas (talpykloje) gamina skystą metalą kietu būdu, liejiniai pagal medžiagas gali būti skirstomi į smėlio formas, metalinius, keraminius, molio, grafito ir kt., pagal naudojimą gali būti skirstomi į vienkartinius, pusiau nuolatinius ir nuolatinius, liejimo formų paruošimo kokybė yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką liejimo kokybei; Liejamo metalo lydymas ir liejimas, liejinys (liejimo lydinys) daugiausia apima ketų, lietą plieną ir lietą spalvotųjų metalų lydinį; (3) liejinių apdorojimas ir patikrinimas, liejinių apdorojimas, įskaitant šerdies ir liejinio paviršiaus svetimkūnių pašalinimą, liejinio stovų šalinimą, kastuvu šlifuojamų šerdžių ir kitų išsikišimų šalinimą, terminį apdorojimą, formavimą, antikorozinį apdorojimą ir grubų apdirbimą. Įleidimo siurblio vožtuvas
Antrasis kalimas
1. Kalimas: tai metalo ruošinio apdirbimo būdas, kai jis spaudžiamas kalimo mašinomis ir plastiškai deformuojamas, siekiant gauti tam tikras mechanines savybes, tam tikrą formą ir dydį.
2, vienas iš dviejų pagrindinių kalimo komponentų. Kalimo būdu galima pašalinti metalo liejinius, suvirinimo skyles, todėl kaltinių mechaninės savybės paprastai yra geresnės nei tos pačios medžiagos liejinių. Svarbioms detalėms, kurioms tenka didelė apkrova ir sunkios darbo sąlygos mašinų pramonėje, dažniausiai naudojami kaltiniai gaminiai, be to, jie taip pat naudojami paprastos formos plokščių, profilių ar suvirinimo detalėms, kurias galima valcuoti.
3. Pagal formavimo metodą kalimą galima suskirstyti į: 0. Atvirąjį kalimą (laisvąjį kalimą). Jėgos arba slėgio panaudojimas metalui deformuoti tarp viršutinių ir apatinių dviejų priešgeležinių (priekalo bloko) ir gauti reikiamus kaltinius gaminius, daugiausia rankinis kalimas ir mechaninis kalimas. 2. Uždarojo režimo kalimas. Metalinis ruošinys deformuojamas kalimo štampo kameroje veikiant slėgiui iki tam tikros formos. Kalimą galima suskirstyti į štampavimo kalimą, šaltąjį kalimą, rotacinį kalimą, ekstruzinį kalimą ir kt. Pagal deformacijos temperatūrą kalimą galima suskirstyti į karštąjį kalimą (apdorojimo temperatūra aukštesnė už ruošinio metalo rekristalizacijos temperatūrą), šiltą kalimą (žemesnė už rekristalizacijos temperatūrą) ir šaltąjį kalimą (įprasta temperatūra).
4. Kalimo medžiaga daugiausia sudaryta iš įvairių anglinio plieno ir legiruotojo plieno komponentų, po to seka aliuminis, magnis, titanas, varis ir jų lydiniai. Pradinė medžiagos būsena apima strypus, liejimo grandines, metalo miltelius ir skystus metalus. Metalo skerspjūvio ploto prieš deformaciją ir štampo skerspjūvio ploto po deformacijos santykis vadinamas kalimo santykiu. Tinkamas kalimo pasirinkimas pagerina gaminio kokybę ir sumažina kainą.

Įrašo laikas: 2021 m. birželio 1 d.